在主燃燒系統中有加熱裝置，在活塞壓縮可燃混合氣時，加熱裝置可以對主燃燒系統進行加熱，使燃燒缸缸壁與燃燒缸內的可燃混合氣溫度相同，這樣在缸壁與可燃混合氣之間無傳熱現象發生。所以，在快速壓縮機活塞壓縮過程中認為缸內氣體的流動是絕熱等熵過壓縮機漏氣量的計算方法程。

　　根據以上假設就可以對氣體的流動過程進行計算�？焖賶嚎s機活塞在壓縮過程中，燃燒缸內的壓力、溫度、混合氣質量都在變化，給分析帶來困難。為了計算出活塞的有效漏氣面積，首先將快速壓縮機活塞回退到下止點，通過缸蓋上的通孔向燃燒缸內充入高壓空氣。當燃燒缸內的氣體壓力達到某一數值后，立刻密封通孔。此時開始記錄燃燒缸內的氣體壓力變化曲線，數據通過壓力讀出。壓力曲線如所示。依據計算活塞的有效漏氣截面積。

　　曲線上任取時間間隔很小的點i，i-1兩點，則根據理想氣體狀態方程，兩點的質量差Mi-1，i=piViRT-pi-1Vi-1RT=piV1-pi-1Vi-1RT（1）式中：pi，pi-1為i，i-1兩點的壓力，Pa；V為燃燒缸的體積，m3；R為氣體常數；T為充入的高壓氣體溫度（取常溫），K；同時，根據氣體動力學公式計算兩點的氣體流量為qmi-1，i=A2kk-1pivip0pi2/k-p0pi（k+1）/k，pi

　　通過多次試驗，可以得到不同的如所示的缸內壓力變化數據曲線，每條數據曲線都可以經過計算得到一個有效漏氣面積數值，這樣得到多個有效漏氣面積數據后，就構成有效漏氣面積的樣本空間。對樣本空間取均值和方差分別為x=1.7610-6和S2=0.0086.據此有效漏氣面積約為1.7610-6m2。

　　漏氣量的計算通過快速壓縮機數據采集系統，可以知道燃燒缸內壓力的變化規律<6>，帶入式（2）流量公式，就可以求得活塞壓縮時，系統在i，i-1兩點的漏氣量為mi-1，i=qmi-1，it（4）式中：t=0.01s.

　　燃燒缸在I點的累計漏氣量為MI=%Ii=1mi-1，i（5）漏氣量計算的應用為快速壓縮機壓縮空氣時燃燒缸內漏氣量隨時間的變化關系曲線。將活塞開始運動時刻作為計時起點。從中可以看出，漏氣量曲線隨時間關系呈S型，這是因為從活塞開始壓縮到活塞到上止點時，燃燒缸內的壓力不斷上升，所以缸內的單位時間漏氣量增大；當快速壓縮機活塞到達上止點后，缸內壓力開始下降。此時，缸內的單位時間漏氣量開始變小，但漏氣總量還是隨時間的增加而增加的；當燃燒缸內達到常壓后，漏氣量達到最大。

　　計算出漏氣量后，可以對可燃混合氣燃燒過程中的低位發熱量等數據進行補償，使燃燒持續期等數據的分析更加準確，提高了試驗數據的可靠性。